3PE防腐鋼管

3PE防腐鋼管管道結構：第一層環氧粉末（FBE100um）

　　第二層膠粘劑（共聚膠）170~250um

　　第三層聚乙烯（PE）2.5~3.7mm

　　這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。

　　2PE防腐鋼管管道：管道二層PE防腐結構，第一層膠粘劑（AD），第二層聚乙烯（PE），二種材料融為一體，各層厚度同三層PE相同。厚度：1.7-2.5管徑范圍Φ60~Φ1420執行標準：SYT0413-2002 優點：1、3pe防腐鋼管管道具有極高的密封性，長期運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境。2、很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年。 3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01%）。 4、同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，缺點是：與其它補口材料成本相比，費用高。3PE防腐鋼管三層結構聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是最先進的管道外防腐技術。

　　在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，最近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE.它已成為今后管道外防腐層的發展方向！3PE防腐鋼管三層結構聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。